不锈钢折叠滤芯的生产工艺——骨架
骨架下料：根据图纸要求领料、排料、下料时，板材要下成边边垂直的方形板，不能下成菱形，避免圈圆后焊缝偏斜与轴线影响美观，首件下料时要检验下料尺寸是否符合图纸要求，符合图纸要求方可批量下料，批量较大时，每10件后还需测量尺寸，以防定位板移动，下料完毕全部检验尺寸数量，如果是搭边焊，应画上搭边线。
骨架圈圆：根据图纸确定圈圆方向和正反面，圈圆时板材要垂直放入圆圈机内，圈成的圆端面不应错位太多，避免焊接时端头难以对齐。
搭边焊接：
搭边焊：要先调节焊机电流，（焊机电流应适中避免电流过大烧穿骨架或电流过小焊接不牢固）并用废料试验焊接情况，达到要求时才可进行成品焊接。成品焊接时，端面要对齐，并且对准其搭边线焊接一端，然后用同样的方法焊接另一端，再焊接中间，zui后根据图纸要求要求均匀焊接，焊完后，重新进入下一循环。焊接部位不能被烧坏，焊点处毛刺不能过大，且焊接牢固。
氩弧焊：要先调节电流并用废料试验焊接情况，达到要求时方可进行成品焊接。成品焊接时，把骨架夹于台虎钳上，对齐端头和端面，在平整处电焊数点，然后敲平焊缝处，再根据图纸要求的焊接距离进行焊接，焊完后，重新进入下一循环。焊接部位不能被烧坏和透出焊点，且焊接牢固。
校圆：根据图纸要求尺寸将半成品放入合适的圆柱中敲圆并与端盖试装。
修磨：修磨股价的两端和焊接处，修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm，不能有毛刺刮手现象并且要表面光滑平整，修磨到符合图纸要求时放入半成品区。
